Тел. номер (+371)
SCM Olimpic K 600
Автоматический кромкооблицовочный станок Оlimpic k 600 предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами. Оlimpic k 600 – это высокая производительность и богатая комплектация, включающая 2 х моторный узел обкатки (патент SCM) и возможность обрабатывать рулонные и полосовые материалы на скорости 16 м/мин, при толщине до 8 мм.
- Исключительно ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО обработки заготовок благодаря узлу обкатки (скругления углов), оснащенному двумя двигателями (патент SCM), позволяющий одновременно осуществлять операцию снятия свесов
- ПРОИЗОДИТЕЛЬНОСТЬ благодаря скорости подачи 11-16 м/мин
- ИДЕАЛЬНЫЙ КЛЕЕВОЙ ШОВ с клеенаносящим роликом, обеспечивающим равномерное распределение клея при работе с любым материалом
- БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД между тонкой, толстой и полосовой (из массива) кромкой благодаря узлу снятия свесов с инструментом Combi, рассчитанному на работу в 3-х различных положениях
- ОБРАБОТКА БЕЗ ОШИБОК и оптимальное отображение рабочей информации на пульте Orion One Plus с 4-х дюймовым дисплеем
Производитель может изменить технические характеристики и комплектацию продукта без уведомления, поэтому вышеизложенное описание может несколько отличаться от действительного. Интересующую информацию, пожалуйста, уточняйте: 67551879 или infleks@infleks.lv
| Olimpic |
| K 600 |
| Скорость подачи транспортера | м/мин | 11-16 |
| Высота заготовки | мм | 8-60 |
| Толщина полосовой кромки | мм | 0,4-3 (8) |
| Толщина кромки в рулонах | мм | 0,4-3 |
| Диаметр держателя кромки | мм | 780 |
| Макс. свесы кромки к толщине плиты | мм | 4 (2+2) |
| Мин. расстояние между 2 заготовками (при скорости 11 м/мин) | мм | 600 |
| Мин. расстояние между 2 заготовками (при скорости 16 м/мин) | мм | 780 |
| Мин. длина заготовки (при мин. ширине 100мм): | мм | 140 |
| Мин. длина кромки в рулонах | мм | 170 |
| Мин. длина полосовой кромки | мм | 250 |
| Мин. ширина заготовки (при мин. длине 210мм) - при толщине заготовки до 40 мм - при толщине заготовки от 41 до 60 мм - при толщине заготовки свыше 3 мм | мм |
55 80 80 |
| Высота рабочего стола | мм | 950-980 |
| RT- E Узел прифуговки |
| |
| Макс. съем материала | мм2 | 55 |
| Макс. съем материала, толщина | мм | 3 |
| Мощность двигателей (каждого) | кВт | 1,8 |
| Диаметр инструмента | мм | 100 |
| Высота инструмента | мм | 63 |
| Скорость вращения фрез | об/мин | 9 000 |
| VC/6 Клеевой узел |
| |
| Потребляемая мощность | кВт | 3 |
| Объем клеевой ванны | кг | 1,5 |
| Время нагрева | мин | 12 |
| K SEL Торцовочный узел |
| |
| Мощность двигателей (каждого) | кВт | 0,35 |
| Частота вращения торцовочных дисков | об/мин | 12 000 |
| Наклон торцовочных дисков, ручной | градусы | 0-15° |
| RI/100 Узел фрезерования свесов |
| |
| Мощность каждого двигателя | кВт | 0,35 (0,65) |
| Частота вращения фрез | об/мин | 12 000 |
| Мин. толщина панели с радиусом | мм | 12 |
| Вертикальные/передние копиры |
| дисковый/ плоский |
| Наклон двигателей | градусы | 0-25° |
| Радиус ножей | мм | 2 |
| ROUND К Узел обкатки |
|
|
| Мощность двигателя | кВт | 0,55 |
| Скорость вращения инструмента | об/мин | 12 000 |
| Макс. толщина кромки | мм | 0,4-3 |
| Толщина заготовки - с прямыми углами - с профильными углами (в зависимости от профиля) | мм |
10-60 10-40/50 |
| Мин. длина заготовки | мм | 140 |
| Макс. скорость подачи при обкаке углов | м/мин | 11 |
| Макс. скорость подачи только при операции снятия свесов | м/мин | 16 |
| Расстояние между двумя последовательными заготовками при скорости 11 м/мин | мм | 700 |
| Расстояние между двумя последовательными заготовками при скорости 16 м/мин |
| 780 |
| Вертикальные/передние копиры |
| плоский/плоский |
| Радиус ножей | мм | 2 |
| RAS-К Узел циклевки |
|
|
| Мин. толщина деталей | мм | 12 |
| Вертикальные передние копиры |
| дисковый/дисковый |
| Радиус ножей | мм | 2 |
| SP-V – узел полирования (опция) |
|
|
| Мощность двигателей | кВт | 0,13 |
| Частота вращения полировальных кругов | об/мин | 1 400 |
- Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
- Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых стальных профилей и поддерживается чугунными колоннами. Это обеспечивает отсутствие вибраций конструкции, с расположенными на ней рабочими группами.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором. - Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
- Станок закрыт кожухом по всей длине, с прозрачными вставками из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для узлов торцовки и нанесения клея, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп. - Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
- Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства оператора.
- Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
- Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4"3/4 -дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки. - Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт может быть длиной на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Более полную информацию о базовой и дополнительной комплектации данного оборудования можно получить, связавшись с нами: info@infleks.lv или 67551879.
Производитель может изменить технические характеристики и комплектацию продукта без уведомления, поэтому вышеизложенное описание может несколько отличаться от действительного. Интересующую информацию, пожалуйста, уточняйте: 67551879 или infleks@infleks.lv