Тел. номер (+371)
SCM Olimpic S 1000
Высокопродуктивный станок для промышленных предприятий. Скорость подачи до 22 м/мин.
Кромкооблицовочный станок для промышленных предприятий SCM Olimpic S 1000 – высокопродуктивный, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами. Возможность работать с кромками до 15 мм толщиной, тонкими и радиусными кромками. Скорость подачи до 22 м/мин.
Основные преимущества:
- Высокая продуктивность благодаря скорости подачи до 22м/мин.
- Автоматическая настройка рабочих узлов и обработка двух различных радиусов и кромками из массива древесины толщиной до 15 мм.
- Скорость обкатки углов 22 м/мин при помощи 4-х моторного узла обкатки.
- Электронное управление "Startouch": безошибочное управление при помощи большого экрана touch screen и персонализированной графики – интуитивное и простое.
- Интегрируемый в ячейки Netline, управляющие дизайном, программированием и изготовлением мебели на всех этапах цикла производства: раскрое, наклеивании кромок, присадке и фрезерованию. Это позволяет реализовывать комплексные проекты без вмешательства оператора и устраняет любую возможность ошибки.
Производитель может изменить технические характеристики и комплектацию продукта без уведомления, поэтому вышеизложенное описание может несколько отличаться от действительного. Интересующую информацию, пожалуйста, уточняйте: 67551879 или infleks@infleks.lv
| Olimpic |
| S 1000 |
| Скорость подачи транспортера | м/мин | 12-18 (22) |
| Высота заготовки | мм | 10-60 |
| Толщина полосовой кромки | мм | 0,4-15 |
| Толщина кромки в рулонах | мм | 0,4-3 |
| Диаметр держателя кромки | мм | 780 |
| Макс. свесы кромки к толщине плиты | мм | 4 (2+2) |
| Мин. расстояние между 2 заготовками (при скорости 12 м/мин) | мм | 700 |
| Мин. расстояние между 2 заготовками (при скорости 18 м/мин) | мм | 800 |
| Мин. длина заготовки (при мин. ширине 100мм) -при скорости до 18 м/мин -при скорости от 18,1 до 22 м/мин |
мм мм |
140 250 |
| Мин. длина кромки в рулонах | мм | 170 |
| Мин. длина полосовой кромки | мм | 250 |
| Мин. ширина заготовки (при мин. длине 210мм) - при толщине заготовки до 40 мм - при толщине заготовки от 41 до 60 мм - при толщине заготовки свыше 3 мм | мм |
55 (60) 80 80 |
| Высота рабочего стола | мм | 950-980 |
| RT- E Узел прифуговки |
| |
| Макс. съем материала | мм2 | 60 |
| Макс. съем материала, толщина | мм | 3 |
| Мощность двигателей (каждого) | кВт | 2,2 |
| Диаметр инструмента | мм | 100 |
| Высота инструмента | мм | 63 |
| Скорость вращения фрез | об/мин | 9 000 |
| VC/1000 Клеевой узел |
| |
| Потребляемая мощность | кВт | 4,8 |
| Объем клеевой ванны | кг | 1,5 |
| Время нагрева | мин | 12 |
| K SEL Торцовочный узел |
| |
| Мощность двигателей (каждого) | кВт | 0,35 |
| Частота вращения торцовочных дисков | об/мин | 12 000 |
| Наклон торцовочных дисков, ручной | градусы | 0-15° |
| RSP”Узел чернового снятия свесов |
| |
| Мощность каждого двигателя | кВт | 1 |
| Частота вращения фрез | об/мин | 12 000 |
| Мин. толщина панели | мм | 10 |
| Вертикальные копиры |
| дисковый |
| Фрезы |
| прямые |
| RI/S Узел фрезерования свесов |
|
|
| Мощность каждого двигателя | кВт | 1 |
| Частота вращения фрез | об/мин | 12 000 |
| Мин. толщина панели с радиусом | мм | 12 |
| Наклон двигателей | градусы | 0-25° |
| Вертикальные/передние копиры |
| дисковый/ дисковый |
| Радиус ножей | мм | 2 |
| ROUND SК Узел обкатки углов |
|
|
| Мощность двигателя | кВт | 0,55 |
| Скорость вращения инструмента | об/мин | 12 000 |
| Макс. толщина кромки | мм | 0,4-3 |
| Толщина заготовки - с прямыми углами - с профильными углами (в зависимости от профиля) | мм |
10-60 10-40/50 |
| Мин. длина заготовки | мм | 140 |
| Макс. скорость подачи при обкатке углов | м/мин | 18 |
| Макс. скорость подачи при операции снятия свесов | м/мин | 18 |
| Расстояние между двумя последовательными заготовками при скорости 12 м/мин | мм | 700 |
| Расстояние между двумя последовательными заготовками при скорости 18 м/мин |
| 800 |
| Вертикальные/передние копиры |
| плоский/плоский |
| Радиус ножей | мм | 2 |
| ROUND 4М Узел обкатки углов |
|
|
| Мощность каждого двигателя | кВт | 0,35 |
| Скорость вращения инструмента | об/мин | 12 000 |
| Макс. толщина кромки | мм | 0,4-5 |
| Толщина заготовки | мм | 10-60 |
| Мин. длина заготовки | мм | 170 |
| Макс. скорость подачи при обкатке углов | м/мин | 12 |
| Макс. скорость подачи при операции снятия свесов | м/мин | 22 |
| Расстояние между двумя последовательными заготовками при скорости 12 м/мин | мм | 600 |
| Расстояние между двумя последовательными заготовками при скорости 22 м/мин |
| 600 |
| Вертикальные/передние копиры |
| плоский/ плоский |
| Радиус ножей | мм | 2 |
| RAS/1000 Узел циклевки |
|
|
| Мин. толщина деталей | мм | 12 |
| Вертикальные передние копиры |
| дисковый/дисковый |
| Радиус ножей | мм | 2 |
| SPN – узел полирования (опция) |
|
|
| Мощность двигателей | кВт | 0,13 |
| Частота вращения полировальных кругов | об/мин | 1 400 |
- Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
- Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых стальных профилей и поддерживается чугунными колоннами. Это обеспечивает отсутствие вибраций конструкции с расположенными на ней рабочими группами.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором. - Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
- Станок закрыт кожухом по всей длине, с прозрачными вставками из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для узлов торцовки и нанесения клея, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп. - Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
- Мобильный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства оператора.
- Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
- Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/43/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Автоматический процесс смазки. Необходимое количество масла контролирует система управления станком в зависимости от обрабатываемых заготовок. - Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт может быть длиной на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Кромкооблицовочный станок Olimpic S 1000 имеет многочисленные опции оснастки. Более полную информацию о возможностях, а также вариантах базовой и дополнительной комплектаций данного оборудования можно получить, связавшись с нами: info@infleks.lv или 67551879.
Производитель может изменить технические характеристики и комплектацию продукта без уведомления, поэтому вышеизложенное описание может несколько отличаться от действительного. Интересующую информацию, пожалуйста, уточняйте: 67551879 или infleks@infleks.lv