Тел. номер (+371)
SCM Olimpic K 400
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, осуществляет обрезку и придает радиус торцу кромки.
- Высокая производительность с прямым приводом клеевого ролика и моторизованным прижимным роликом, узлом торцевания с пневматическим наклоном и узлами для снятия свесов с пневматическим позиционированием (тонкие-толстые-массив).
- Скорость подачи 13 м/мин.
- Подходит для наклеивания кромок толщиной до 6 мм.
- Узел прифуговки обеспечивает идеальную линию соединения панели и кромки.
- Безошибочное управление при помощи терминала touch screen больших размеров и с персонализированной графикой, которая позволяет с легкостью выбирать основные функции - в стандартной версии на всех моделях.
- Интеграция в систему Netline.
Производитель может изменить технические характеристики и комплектацию продукта без уведомления, поэтому вышеизложенное описание может несколько отличаться от действительного. Интересующую информацию, пожалуйста, уточняйте: 67551879 или infleks@infleks.lv
| Olimpic |
| K 400 |
| Скорость подачи транспортера | м/мин | 11 (11-13) |
| Высота заготовки | мм | 8-60 |
| Толщина полосовой кромки | мм | 0,4-6 |
| Толщина кромки в рулонах | мм | 0,4-3 |
| Макс. сечение кромки в рулонах | мм2 | 135 |
| Диаметр держателя кромки | мм | 780 |
| Макс. свесы кромки к толщине плиты | мм | 4 (2+2) |
| Мин. расстояние между 2 заготовками (при скорости 11 м/мин) | мм | 600 |
| Мин. расстояние между 2 заготовками (при скорости 13 м/мин) | мм | 750 |
| Мин. длина заготовки (при мин. ширине 100мм): | мм | 140 |
| Мин. длина кромки в рулонах | мм | 180 |
| Мин. длина полосовой кромки | мм | 220 |
| Мин. ширина заготовки (при мин. длине 210мм) при толщине заготовки до 40 мм при толщине заготовки от 41 до 60 мм при толщине кромки более 3 мм |
мм мм мм |
60 80 80 |
| Высота рабочего стола | мм | 900 |
| “RT-Е” Узел прифуговки |
| |
| Макс. съем материала | мм2 | 55 |
| Макс. съем материала, толщина | мм | 3 |
| Мощность двигателей (каждого) | кВт | 1,8 |
| Диаметр инструмента | мм | 100 |
| Высота инструмента | мм | 63 |
| Скорость вращения фрез | об/мин | 9 000 |
| “VC-VM” Клеевой узел |
| |
| Потребляемая мощность | кВт | 3 |
| Объем клеевой ванны | кг | 1,5 |
| Время нагрева | мин | 12 |
| “K2” Торцовочный узел |
| |
| Мощность двигателей (каждого) | кВт | 0,2 |
| Частота вращения торцовочных дисков | об/мин | 12 000 |
| Наклон торцовочных дисков | градусы | 0-15° |
| “RI/800” Узел фрезерования свесов |
| |
| Мощность каждого двигателя | кВт | 0,55 |
| Частота вращения фрез | об/мин | 12 000 |
| Мин. толщина панели с радиусом | мм | 12 |
| Вертикальные/передние копиры |
| дисковый/ дисковый |
| Радиус ножей | мм | 2 |
| “ROUND 1” Узел скругления углов |
|
|
| Мощность двигателя | кВт | 0,35 |
| Скорость вращения инструмента | об/мин | 12 000 |
| Толщина заготовки | мм | 10-45 |
| Мин. длина заготовки | мм | 280 |
| Мах. скорость подачи | м/мин | 11 |
| Вертикальные/передние копиры |
| плоский/плоский |
| Радиус ножей | мм | 2 |
| RAS-V - узел циклевки (опция) |
|
|
| Мин. толщина деталей | мм | 12 |
| Вертикальные передние копиры |
| дисковый/дисковый |
| Радиус ножей | мм | 2 |
| SPN – узел полирования (опция) |
|
|
| Мощность двигателей | кВт | 0,13 |
| Частота вращения полировальных кругов | об/мин | 1 400 |
- Цельносварная станина высокой прочности.
- Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках.
Ручная настройка прижимной балки находится со стороны входа в станок, оснащена цифровым индикатором (счетчиком) позиционирования. - Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
- Станок закрыт кожухом по всей длине, с прозрачными вставками из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для узлов торцовки и нанесения клея, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп - Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
- Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.
- Электрошкаф расположен внутри станины и оснащен дверцей для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности
- Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 3/4 -дюймовой промышленной цепи.
- Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
- Суппорт заготовок с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт может быть длиной на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Более полную информацию о базовой и дополнительной комплектации данного оборудования можно получить, связавшись с нами: info@infleks.lv или 67551879.
Производитель может изменить технические характеристики и комплектацию продукта без уведомления, поэтому вышеизложенное описание может несколько отличаться от действительного. Интересующую информацию, пожалуйста, уточняйте: 67551879 или infleks@infleks.lv