Тел. номер (+371)
SCM Olimpic K 560
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок станок olimpic K 560 - производительный и компактный, создан для многочасового использования со скоростью 18 м/мин, это идеальный кромкооблицовочный станок для предприятия, которое обрабатывает одинаковые панели в большом количестве.
- Исключительно ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО обработки заготовок благодаря узлу обкатки (скругления углов), оснащенному двумя двигателями
- ПРОИЗОДИТЕЛЬНОСТЬ благодаря скорости подачи 12-18 м/мин и расстоянию 600 мм между заготовками
- ИДЕАЛЬНЫЙ КЛЕЕВОЙ ШОВ с клеенаносящим роликом, обеспечивающим равномерное распределение клея при работе с любым материалом
- БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД между тонкой, толстой и полосовой (из массива) кромкой благодаря узлу снятия свесов с инструментом Combi, рассчитанному на работу в 3-х различных положениях
- ОБРАБОТКА БЕЗ ОШИБОК и оптимальное отображение рабочей информации на пульте Orion One Plus с 4-х дюймовым дисплеем
Производитель может изменить технические характеристики и комплектацию продукта без уведомления, поэтому вышеизложенное описание может несколько отличаться от действительного. Интересующую информацию, пожалуйста, уточняйте: 67551879 или infleks@infleks.lv
| Olimpic |
| K 560 |
| Скорость подачи транспортера | м/мин | 12-18 |
| Высота заготовки | мм | 8-60 |
| Толщина полосовой кромки | мм | 0,4-6 |
| Толщина кромки в рулонах | мм | 0,4-3 |
| Макс. сечение кромки в рулонах | мм2 | 135 |
| Диаметр держателя кромки | мм | 780 |
| Макс. свесы кромки к толщине плиты | мм | 4 (2+2) |
| Мин. расстояние между 2 заготовками | мм | 600 |
| Мин. длина заготовки (при мин. ширине 100мм): | мм | 140 |
| Мин. длина кромки в рулонах | мм | 180 |
| Мин. длина полосовой кромки | мм | 220 |
| Мин. ширина заготовки (при мин. длине 210мм) | мм | 95 (60) |
| Высота рабочего стола | мм | 900 |
| RT- V Узел прифуговки |
| |
| Макс. съем материала | мм2 | 55 |
| Макс. съем материала, толщина | мм | 3 |
| Мощность двигателей (каждого) | кВт | 1,5 |
| Диаметр инструмента | мм | 100 |
| Высота инструмента | мм | 63 |
| Скорость вращения фрез | об/мин | 9 000 |
| VC-MX Клеевой узел |
| |
| Потребляемая мощность | кВт | 4,8 |
| Объем клеевой ванны | кг | 2,5 |
| Время нагрева | мин | 12 |
| K SEL Торцовочный узел |
| |
| Мощность двигателей (каждого) | кВт | 0,35 |
| Частота вращения торцовочных дисков | об/мин | 12 000 |
| Наклон торцовочных дисков, ручной | градусы | 0-15° |
| R/К Узел фрезерования свесов |
| |
| Мощность каждого двигателя | кВт | 0,35 (0,55) |
| Частота вращения фрез | об/мин | 12 000 |
| Мин. толщина панели с радиусом | мм | 12 |
| Вертикальные/передние копиры |
| дисковый/ плоский |
| Радиус ножей | мм | 2 |
| “ROUND Х” Узел скругления углов |
|
|
| Мощность двигателя | кВт | 0,35 |
| Скорость вращения инструмента | об/мин | 12 000 |
| Толщина кромки | мм | 0,4-3 |
| Толщина заготовки - с прямыми углами - с профильными углами (в зависимости от профиля) | мм |
10-50 10-30/40 |
| Мин. длина заготовки | мм | 140 |
| Макс. ширина заготовки | мм | 100 |
| Макс. скорость подачи при скруглении углов | м/мин | 12 |
| Макс. скорость подачи только при операции снятия свесов | м/мин | 18 |
| Расстояние между двумя последовательными заготовками | мм | 600 |
| Вертикальные/передние копиры |
| плоский/плоский |
| Радиус ножей | мм | 2 |
| RAS-К Узел циклевки |
|
|
| Мин. толщина деталей | мм | 12 |
| Вертикальные передние копиры |
| дисковый/дисковый |
| Радиус ножей | мм | 2 |
| SP-V – узел полирования (опция) |
|
|
| Мощность двигателей | кВт | 0,13 |
| Частота вращения полировальных кругов | об/мин | 1 400 |
- Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
- Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых стальных профилей и поддерживается чугунными колоннами. Это обеспечивает отсутствие вибраций конструкции, с расположенными на ней рабочими группами.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором. - Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
- Станок закрыт кожухом по всей длине, с прозрачными вставками из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
- 2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для узлов торцовки и нанесения клея, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
- Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
- Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства оператора.
- Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
- Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4"3/4 -дюймовой промышленной цепи.
- Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
- Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт может быть длиной на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Более полную информацию о базовой и дополнительной комплектации данного оборудования можно получить, связавшись с нами: info@infleks.lv или 67551879.
Производитель может изменить технические характеристики и комплектацию продукта без уведомления, поэтому вышеизложенное описание может несколько отличаться от действительного. Интересующую информацию, пожалуйста, уточняйте: 67551879 или infleks@infleks.lv